技術現況

顧客価値を第一に考え、生産工程を厳格に管理する企業
スマート工場の新規構築(MES基礎)
工場をスマートに変貌させ、製造革新を成し遂げる

1 原材料の入庫・輸入検査

QRコード入出庫管理

在庫の受発注サポート

返品、選別作業、費用処理

  • 原材料の入荷

    PBT, SHIELD RING,
    COLLAR, UNIT SEAL

  • 輸入検査

    不良品履歴業者通知(返品),
    輸入検査台帳/成績書

  • 原料乾燥・検査

    ROPPER,
    水分測定検査

2 [射出]大量生産/工程検査

作業指示書の電子発行

QR工程別完了処理

プロセス状況のモニタリング

  • [射出] 機器セッティング

    圧力(kg⋅m)、速度(m/sec)、位置(mm)、時間(sec)等

  • [射出] 大量生産

    1日基準4万個(LOT)生産、10個の設備稼働

  • [射出] 工程検査

    寸法(V/C、3次元測定機)、外観(目視検査)、 序盤・中盤・終盤の作業物

3 組立工程/外観検査

生産実績の集計把握

作業情報イシュー共有

ROTトレイ包装

  • 包装(TRAY)

    数量(42EA)*7段294EA
    P-BOX : LOT

  • 組立前の外観検査

    機能上有害な傷、錆、変形、変色などがないこと。

  • 組立工程

    SHIELD RING, COLLAR, LINIT SEAL 作業標準書

4 完成品の品質検査

QRコード合/不処理

品質現況レポート

不良報告書作成

  • ASS'Y 外観検査

    SHIELD RING, COLLAR 等

  • ビジョン検査

    ビジョン検査機内カメラ

  • ASS'Y 最終検査

    完成品外観検査基準書

5 梱包・出荷

出荷履歴の簡単照会

物品引取証の発行

LOT履歴追跡可能

  • 包装

    規格BOX使用

  • 出荷

    出荷LOT管理

金型設計・製作

長年培ってきたノウハウをもとに、革新的で創造的な精密金型の技術を確保し、量産性に適合する金型の設計・製作を行います。

  • STEP 01 受注
  • STEP 02 図面検討
  • STEP 03 製品も改善承認
  • STEP 04 仕様書作成
  • STEP 05 図面設計
  • STEP 06 材料発注
  • STEP 07 一次フライス加工家
  • STEP 08 熱処理.
  • STEP 09 成形研磨
  • STEP 10 ワイヤ加工
  • STEP 11 高速加工
  • STEP 12 放電加工
  • STEP 13 コア測定
  • STEP 14 仕上げ/組立
  • STEP 15 試験射出
  • STEP 16 精密測定/検査
  • STEP 17 出荷
電気自動車用コネクタ専門射出及び組立

複雑な構造を持つ電気自動車専用コネクタの射出技術及び生産効率を高める特許技術

製品検査装置及びこれを用いた製品検査方法